Eliminazione dei comuni problemi di risoluzione dei problemi delle-macchine da taglio ad alta velocità: soluzioni a guasti, deviazioni ed errori dimensionali

La macchina da taglio ad alta velocità è l'attrezzatura di precisione principale per la lavorazione profonda di film sottile, carta, materiale non-tessuto e così via. Nel processo di funzionamento continuo ad alta- velocità a lungo termine, a causa della perdita di materiale, della regolazione dei parametri, dell'usura degli accessori, delle fluttuazioni delle condizioni di lavoro e di altri fattori, è facile che si verifichino rotture della pellicola, deviazioni del materiale, errori di dimensione della sezione e altri guasti comuni. Questi problemi non solo causano difetti nei prodotti finiti e sprechi di materiali, ma causano anche frequenti tempi di inattività e debugging, riducono seriamente l'efficienza produttiva e aumentano i costi di produzione delle imprese. La maggior parte dei guasti alla linea di produzione sono dovuti a un debug quotidiano improprio e non a danni all'hardware delle apparecchiature. In base ai tre guasti ad alta frequenza, la causa del guasto viene analizzata in modo approfondito, vengono esaminati i metodi professionali e pratici di risoluzione dei problemi e di risoluzione, la fabbrica viene aiutata a gestire rapidamente i problemi delle apparecchiature e la linea di produzione viene gestita in modo stabile ed efficiente.
La rottura del film sottile è il difetto più comune nel taglio dei rotoli flessibili. È più comune nei materiali estensibili come la pellicola sottile e la carta ultrasottile. Le ragioni principali si concentrano su tre aspetti: tensione, strumento e stato materiale. Innanzitutto, i parametri di tensione sono sbilanciati. Se il valore della tensione è troppo alto, la bobina verrà allungata eccessivamente e, durante il funzionamento ad alta-velocità, si romperà a causa del sovraccarico di forza, della fluttuazione della tensione, della sollecitazione irregolare del materiale e dello strappo locale. In secondo luogo, i coltelli sono un problema. Il bordo della lama circolare potrebbe diventare smussato, con spazi vuoti o con troppi spazi tra i morsi o sfalsati. Durante il taglio, invece di tagliare il materiale in modo netto, tirerà e graffierà costantemente la bobina, causando infine la rottura della membrana. Inoltre, spessore irregolare del rullo, rigonfiamento del giunto, impurità superficiali, accumulo di adesivo e polvere sulla superficie dell'albero del rullo, resistenza all'attrito anomala, ecc., possono causare la rottura improvvisa della pellicola durante il taglio ad alta velocità.
La risoluzione dei problemi e la risoluzione dei problemi legati alla rottura della membrana possono essere eseguiti secondo procedure standardizzate. La produzione giornaliera deve regolare il sistema di tensione costante in base allo spessore del materiale in tempo reale. Il film adotta un trasporto flessibile a bassa pressione e un trasporto a media pressione per materiali spessi per mantenere una tensione costante e nessuna fluttuazione. Ispezionare periodicamente il gruppo lame lucidate, sostituire tempestivamente gli strumenti passivati ​​e danneggiati e calibrare accuratamente lo spazio tra le lame superiore e inferiore per garantire fragilità e pulizia del taglio. Allo stesso tempo, l'albero del rullo viene pulito e sottoposto a manutenzione, gli adesivi superficiali e le impurità della polvere vengono rimossi, la qualità delle materie prime viene controllata prima della produzione, i giunti prominenti e i materiali danneggiati vengono gestiti e i difetti di rottura della pellicola vengono notevolmente ridotti all'origine per garantire una produzione continua.
La deviazione del materiale è un problema comune ad alta frequenza nelle operazioni di taglio. Si manifesta principalmente nell'eccentricità del trasporto della bobina, nella superficie terminale irregolare e nella dislocazione dell'avvolgimento. Il motivo principale è la forza irregolare del trasporto del materiale e la deviazione dell'allineamento dell'attrezzatura. Quando la macchina da taglio ad alta-velocità funziona ad alta velocità, la deviazione della posizione di avvolgimento, il malfunzionamento del sistema di correzione e lo squilibrio della planarità dei rulli su entrambi i lati causeranno lo spostamento della bobina da un lato all'altro. Inoltre, anche la distribuzione non uniforme della tensione su entrambi i lati, l'asimmetria nell'installazione dell'utensile e l'elasticità non uniforme della bobina stessa aggraveranno il problema della polarizzazione. La deviazione a lungo-termine porterà alla distorsione e all'usura dei bordi del prodotto finito, aumentando notevolmente il tasso di difetti.
La ricerca guasti e la risoluzione dei difetti di deviazione è semplice ed efficiente. Controlla il sistema di correzione automatica per assicurarti che il sensore sia sensibile, privo di errori-, non ostruito e imparziale. In caso di guasto, è necessario riavviare la calibrazione e regolare tempestivamente la posizione di induzione. Calibrare periodicamente la planarità e il parallelismo dei rulli dell'attrezzatura per evitare spostamenti di materiale dovuti all'inclinazione del tamburo. Regolare la posizione di montaggio dell'utensile per garantire che il gruppo di utensili sia centrato simmetricamente e che la forza di taglio sia distribuita uniformemente. Allo stesso tempo, i parametri di tensione di avvolgimento e svolgimento sono ottimizzati per garantire che la tensione sui lati sinistro e destro dell'avvolgimento sia la stessa, il trasporto sia regolare e imparziale e la deviazione del materiale nel funzionamento ad alta-velocità sia completamente risolta, in modo che l'estremità dell'avvolgimento sia liscia e standardizzata.
L'errore dimensionale è il difetto principale che influisce sulla precisione dei prodotti finiti. Si manifesta principalmente che la larghezza di taglio non è uniforme e la deviazione dimensionale è troppo grande, cosa che spesso si verifica nella produzione di massa ad alta velocità e in condizioni di taglio ristretto. Le principali cause di guasto possono essere suddivise in due categorie: guasto dei parametri e guasto dell'hardware. Il primo è l'errore di regolazione manuale della distanza, l'errore di impostazione dei parametri del controllo numerico o la deriva dei parametri durante il funzionamento ad alta-velocità; il secondo è l'usura del sistema di trasmissione, il posizionamento del servo non è accurato, il portautensile è allentato e così via, causando una spaziatura di taglio ridotta. Inoltre, la deformazione da stiramento del materiale e l'instabilità a trazione del materiale porteranno anche a fluttuazioni nelle dimensioni del prodotto finito e ad una precisione inferiore agli standard.
La risoluzione degli errori di dimensione richiede un posizionamento e una suddivisione in dettagli precisi. Controllo rigoroso dei parametri di taglio prima della produzione, utilizzare il sistema CNC per regolare con precisione la distanza di taglio, completare l'ispezione del test di taglio, confermare la dimensione corretta prima della produzione in serie. Ispezionare periodicamente la struttura fissa della cinghia di trasmissione, del servomotore e del portautensile, serrare le parti allentate, sostituire i componenti di trasmissione obsoleti e usurati e garantire il posizionamento accurato dell'attrezzatura in uso. Allo stesso tempo, stabilizza l'intero sistema di tensione della macchina, evitando che la deformazione dello stiramento del materiale causi la deviazione delle dimensioni. Normalizza la calibrazione della precisione delle apparecchiature ed elimina gli errori dimensionali sia dall'hardware che dai parametri.
In sintesi, i tre guasti delle macchine da taglio ad alta-velocità, vale a dire rottura della pellicola, deviazione ed errore dimensionale, sono principalmente causati da un debugging errato dei parametri, da una manutenzione inadeguata degli accessori e da una calibrazione prematura delle apparecchiature e raramente si tratta di guasti gravi delle apparecchiature. Afferrare la logica scientifica di risoluzione dei problemi, la regolazione mirata dei parametri, la manutenzione degli strumenti, la calibrazione di precisione, la pulizia delle attrezzature, ecc., può risolvere rapidamente vari guasti di produzione, ridurre efficacemente la perdita di materiale e la probabilità di tempi di inattività, migliorare la precisione di taglio e il tasso di qualificazione del prodotto finale e garantire un funzionamento stabile, efficiente e accurato a lungo termine della linea di produzione di bobine.