Come utilizzare correttamente una macchina per il rivestimento di adesivi hot melt

Rivestimento termofusibileè la scelta-ideale per realizzare pellicole protettive, nastri da imballaggio, etichette e materiali compositi perché è privo di solventi-, polimerizza rapidamente e non consuma energia. Ma se non si utilizza la macchina nel modo corretto, ci si ritroverà con un rivestimento striato, matrici intasate, guasti costanti e cumuli di scarti. Abbiamo messo a punto un pratico flusso di lavoro-passo-passo ideato da specialisti del settore per aiutarti a ottenere risultati coerenti e a mantenere in vita le tue apparecchiature più a lungo.

Prima ancora di premere l'interruttore di alimentazione, chiarisci queste tre nozioni di base.

Innanzitutto, dai una bella occhiata all'intera macchina-. Controllare il telaio, il serbatoio di fusione, la testa della filiera, le linee di riscaldamento, i rulli e l'armadio elettrico per eventuali ammaccature, crepe o bulloni allentati. Presta particolare attenzione al raschietto per il bordo della fustella: se non è perfettamente piatto, il rivestimento si stenderà in modo non uniforme sulla rete e questo sarà un mal di testa che non vorrai.

In secondo luogo, pulisci tutto accuratamente. Utilizza un panno-privo di pelucchi per pulire il serbatoio, la matrice e i rulli, eliminando la vecchia colla, la polvere e qualsiasi residuo. Anche un minuscolo granello può causare fori o strisce sul prodotto finito, quindi non saltare questo.

In terzo luogo, scegli i pellet o i blocchi di hot melt-giusti per il tuo lavoro: controlla il punto di fusione, la viscosità e l'adesività. Riempi il serbatoio di fusione solo per circa tre-quarti; ancora e avrai un trabocco mentre si riscalda.

Ora accendi la correntee iniziare a riscaldare sia il serbatoio che lo stampo. Imposta la temperatura a circa 10–20 gradi sopra il punto di fusione dell'adesivo: ad esempio, se la colla si scioglie a 120 gradi, punta a 130–140 gradi. A seconda delle dimensioni del serbatoio, saranno necessari dai 20 ai 40 minuti per raggiungere il set point. Tieni d'occhio la finestra di osservazione: se vedi ancora grumi non sciolti, la tua temperatura potrebbe essere troppo bassa o non hai aspettato abbastanza a lungo: dagli più tempo.

Una volta che la colla è completamente liquida, azionare la pompa a ingranaggi per eliminare l'aria dalle linee di alimentazione. Questo passaggio è facile da trascurare, ma l'aria intrappolata causa scoppiettii e un'emissione irregolare, quindi assicurati di vedere un flusso costante senza bolle.

Successivamente, avviare il sistema di azionamentoa passo d'uomo, da circa un-terzo alla metà della normale velocità di produzione. Ascolta i rumori strani o senti le vibrazioni; se qualcosa stride o traballa, di solito si tratta di scarsa lubrificazione o di un oggetto estraneo bloccato in un rullo. Risolvilo prima di andare più veloce.

Ora modifica i parametri del rivestimento. Regola la distanza della matrice e la posizione del raschiatore per ottenere lo spessore e la larghezza di cui hai bisogno: per le etichette potresti volere solo pochi millimetri di larghezza della colla. Imposta la velocità della linea e la velocità di distribuzione della colla-in base all'assorbimento del substrato e alla velocità con cui desideri correre. I materiali più assorbenti (come la carta) necessitano di colla extra; per un risultato più veloce, dovrai bilanciare la temperatura e la viscosità in modo che si bagni correttamente.

Inizia a nutrire il substrato– Pellicola, carta o tessuto in PET, assicurandosi che entri piatto e senza pieghe-. Mentre scorre, osserva il modello di rivestimento: è uniforme, continuo e del giusto spessore? In caso contrario, modificare la pressione dello stampo o aumentare leggermente la temperatura per migliorare il flusso. Continua a monitorare gli indicatori di temperatura: se si spostano, la viscosità della colla cambia e la qualità diminuisce. Controllare regolarmente anche il livello della colla nella vasca; quando scende, rabboccare con pellet fresco prima che la pompa aspiri aria.

Quando finisci una corsa, interrompere l'alimentazione del substrato e lasciare che il nastro rimanente passi completamente attraverso la stazione di rivestimento, quindi interrompere l'alimentazione della colla. Pulisci immediatamente il serbatoio e la testa della filiera mentre il residuo è ancora morbido e caldo: se lo lasci raffreddare e indurire, avrai una vera lotta tra le mani e potrebbe graffiare il labbro della filiera o bloccare le tubazioni. Utilizzare raschietti e panni per pulirlo. Successivamente spegnere i riscaldatori e lasciare che la macchina si raffreddi naturalmente; non interrompere l'alimentazione principale quando fa molto caldo, altrimenti potresti danneggiare gli elementi riscaldanti. Spegnere la corrente solo quando è freddo al tatto.

Attieniti a questa routine e ridurrai i difetti, ridurrai i tempi di inattività e risparmierai un mucchio di fatture per le riparazioni. Non è scienza missilistica: solo abitudini attente e coerenti che mantengono la colla che scorre e la produzione senza intoppi.

Se desideri saperne di più o discutere le opzioni di personalizzazione, non esitare a contattarci!