Principio e importanza del trattamento corona per il processo di rivestimento con pellicola
Film plastici come PET, BOPP e PE sono ampiamente utilizzati per produrre nastri adesivi, pellicole protettive e materiali distaccanti. Molti produttori incontrano spesso fastidiosi problemi di rivestimento: l'adesivo non riesce ad aderire saldamente alla superficie della pellicola, gli strati di rivestimento si staccano facilmente o dopo la produzione compaiono sgrassamenti parziali e fori di spillo. La maggior parte di questi problemi sono strettamente legati all’insufficiente energia superficiale della pellicola grezza e il trattamento corona diventa una soluzione efficace per affrontare questa difficoltà comune.
In termini semplici, la maggior parte dei materiali plastici hanno una bassa energia superficiale nel loro stato originale. La struttura molecolare liscia e densa rende difficile la distribuzione uniforme degli adesivi liquidi sulla superficie. L'apparecchiatura Corona genera una scarica elettrica ad alta frequenza per bombardare la superficie della pellicola mentre il substrato passa attraverso la stazione di trattamento. Questo impatto fisico modifica leggermente la struttura molecolare superficiale della pellicola, formando minuscoli gruppi polari sulla superficie. Dopo tale modifica, il film può combinarsi meglio con la colla, migliorando notevolmente la bagnabilità e l'adesione dello strato di rivestimento.
Molti operatori produttivi tendono a sottovalutare il trattamento corona. Alcune fabbriche saltano direttamente questo processo per risparmiare tempo di produzione, solo per ritrovarsi ad affrontare un gran numero di prodotti difettosi dopo il rivestimento. Anche se la pellicola riceve il trattamento corona, l'effetto svanirà gradualmente nel tempo. Ecco perché è meglio completare il rivestimento immediatamente dopo la lavorazione corona. La conservazione prolungata della pellicola trattata porterà all'attenuazione dell'energia superficiale e non sarà possibile ottenere l'effetto di adesione previsto.
Anche l'impostazione della potenza corona deve corrispondere a diversi substrati. Una potenza eccessivamente bassa non può raggiungere il valore di tensione superficiale richiesto. Al contrario, un'energia elettrica eccessivamente elevata può bruciare la superficie della pellicola, provocando crepe e compromettendo la resistenza alla trazione e l'aspetto dei prodotti finiti. Per le pellicole flessibili sottili, durante il trattamento è essenziale anche una tensione stabile del nastro. Una tensione non uniforme comporterà un effetto di trattamento incoerente sull'intera larghezza del nastro, con conseguente qualità del rivestimento non uniforme.
Per linee di produzione di filmatura, la stazione corona viene solitamente installata subito prima della testa di rivestimento. Tale disposizione garantisce che il substrato mantenga lo stato superficiale ottimale prima di entrare in contatto con l'adesivo. Questa configurazione è adatta per la produzione di nastro PET, pellicola protettiva e vari prodotti in pellicola composita. Per i produttori che utilizzano più tipi di substrati, la potenza corona regolabile e il controllo del gap aiutano a passare in modo flessibile la produzione tra film diversi.
Il trattamento corona stabile non è un passaggio aggiuntivo opzionale, ma una garanzia di processo chiave per un rivestimento con pellicola di alta qualità. Un'attrezzatura corona adeguatamente configurata e un funzionamento standardizzato aiutano le fabbriche a ridurre i difetti di rivestimento, a ridurre il tasso di scarto del prodotto e a mantenere stabili le prestazioni di adesione dei nastri e delle pellicole finite. Per le aziende che perseguono una qualità di prodotto costante, un’applicazione ragionevole della tecnologia corona rappresenta un modo economico e pratico per migliorare la resa produttiva complessiva.
Se desideri saperne di più o discutere le opzioni di personalizzazione, non esitare a contattarci!
