La macchina soffiatrice per film ABA può ridurre significativamente i costi nella produzione di borse per gilet
In alcuni mercati in cui la produzione di borse per magliette è altamente competitiva, come Turchia, Tailandia e Vietnam, i produttori di film stanno ora sostituendo gli attuali estrusori monostrato con soffianti per coestrusione di strati ABA3, principalmente per risparmiare sui costi di produzione. Negli ultimi tre anni, uno dei maggiori produttori di borse per magliette del Vietnam ha sostituito la metà dei suoi estrusori monostrato con macchine soffiatrici ABA per mantenere la competitività nel mercato locale.
La macchina soffia film ABA è composta da due estrusori e solitamente è disponibile in due dimensioni diverse. La combinazione più comune oggi è una vite da 45 mm di diametro e una vite da 55 mm di diametro, utilizzata nella produzione di borse per magliette. Per i sacchi della spazzatura vengono solitamente utilizzate viti con un diametro di 55 mm o anche più grandi, con un diametro di 65 mm. Nello strato esterno di AA viene solitamente utilizzato il 20% di CaCO3 e vengono aggiunti masterbatch colorati, LLDPE e una percentuale maggiore di HDPE. Lo strato B può utilizzare una grande percentuale di materie prime CaCO3 e HDPE. Per le miscele è possibile utilizzare anche particelle riciclate internamente.
Oltre a ridurre l'uso di una grande quantità di materie prime nella formula, un altro vantaggio delle macchine per soffiaggio ABA è che la resistenza della pellicola a 3-strato da loro prodotta è superiore del 30% rispetto a quella prodotta dalle macchine a singolo strato estrusori di strati. Rispetto alla macchina soffiatrice per film a tre strati ABC, la macchina ABA è anche più economica perché priva di un estrusore.
