Guida per la regolazione dello spessore irregolare del film nelle macchine per film in bolla
Nella produzione industriale di film plastico, le macchine per film in bolla svolgono un ruolo fondamentale. Elaborano i granuli di plastica mediante riscaldamento, fusione, estrusione, soffiaggio, ecc. E formano una varietà di specifiche e applicazioni di prodotti a film sottile, ampiamente applicati nell'imballaggio, nell'agricoltura, nell'architettura e in molti altri campi. L'uniformità dello spessore del film è uno degli indici importanti per misurare la qualità del film. Il film spesso e uniforme non solo ha buone proprietà fisiche e qualità estetica, ma garantisce anche stabilità e affidabilità nella successiva lavorazione e utilizzo. D'altro canto, uno spessore non uniforme del film porterà a una serie di problemi, come una scarsa tenuta dell'imballaggio, una protezione inadeguata del prodotto e la dislocazione dei modelli di stampa, che influenzeranno seriamente la competitività del prodotto sul mercato. Pertanto, è essenziale una regolazione tempestiva ed efficace della macchina per film soffiato, per risolvere il problema dello squilibrio dello spessore del film, al fine di migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.
Manifestazioni comuni di spessore irregolare della pellicola della membrana nelle soffianti a membrana
Irregolarità dello spessore trasversale (direzione sinistra-destra)
Nella direzione laterale della pellicola, lo spessore dei lati sinistro e destro non è lo stesso. Potrebbe trattarsi di un lato più spesso dell'altro, della parte centrale più spessa dell'altro o viceversa. Questa irregolarità porterà a uno stress irregolare su un lato della pellicola durante l'imballaggio degli articoli, influenzando la tenuta e la stabilità dell'imballaggio.
Irregolarità dello spessore longitudinale (direzione dalla parte anteriore-a-posteriore)
Le differenze di spessore si verificano lungo la direzione di produzione del film, fronte e retro. Ciò dimostra che durante il processo di trazione del film, lo spessore del film non è uniforme a causa dei diversi gradi di trazione in alcune regioni. Lo spessore longitudinale irregolare può portare a pieghe e dislocazioni nel processo di avvolgimento, influenzando la successiva lavorazione e utilizzo.
Irregolarità dello spessore combinate (direzioni longitudinali e trasversali)
È stata osservata eterogeneità di spessore sia nei film in direzione trasversale che in quelli longitudinali. Questa irregolarità combinata è la più complessa e ha il maggiore impatto sulla qualità della pellicola. Ciò si traduce in proprietà fisiche incoerenti dei film in diverse direzioni, che non soddisfano i requisiti dei prodotti di alta qualità.
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Fattori delle materie prime
Instabilità della qualità della materia prima:
La distribuzione del peso molecolare della materia prima può variare da lotto a lotto. La distribuzione ultraampia del peso molecolare determina un indice di fusione incoerente e diverse caratteristiche di flusso durante l'estrusione, che influiscono sull'uniformità dello spessore del film. Ad esempio, le parti di peso molecolare più grandi della viscosità del fuso sono elevate, a flusso lento, facili da accumulare nello stampo, con conseguente ispessimento localizzato della pellicola; le parti di peso molecolare più piccolo del flusso fluiscono troppo velocemente, con conseguente assottigliamento localizzato della pellicola.
Effetto delle impurità nelle materie prime
Le impurità presenti nelle materie prime, come polvere e particelle metalliche, intasano i canali di flusso dello stampo durante l'estrusione, compromettendo l'estrusione uniforme. Le impurità possono anche causare difetti nel film, portando a variazioni di spessore locale. Inoltre, le impurità influenzeranno le caratteristiche di fusione e flusso delle materie prime, aumentando ulteriormente l'uniformità dell'uniformità dello spessore del film.
Rapporto non corretto delle materie prime: durante la produzione, più materie prime vengono spesso mescolate per soddisfare le diverse proprietà della membrana. Se queste materie prime non corrispondono, alterano le proprietà fisiche e chimiche delle materie prime, influenzano l'uniformità dell'uniformità dello spessore del film. Ad esempio, una percentuale troppo alta o troppo bassa di una materia prima può alterare la temperatura di fusione e la viscosità della pellicola, determinando uno spessore non uniforme durante l'estrusione.
Dosaggio dell'additivo impreciso
Spesso vengono aggiunti additivi come plastificanti, stabilizzanti e lubrificanti per migliorare le proprietà dei film. Un dosaggio impreciso degli additivi influenzerà le proprietà di lavorazione delle materie prime e le proprietà fisiche dei film. Ad esempio, un dosaggio eccessivo di plastificante può ammorbidire ed aumentare la fluidità di un film, che tende ad assottigliarsi durante i processi di trazione; un utilizzo insufficiente può indurire il film, ridurne le proprietà tensili e portare ad un aumento dello spessore locale.
Fattori dell'attrezzatura
Problemi di vite e canna
Nell'uso a lungo-termine, la vite si usurerà, con il risultato che il gioco tra vite e cilindro sarà troppo grande. Durante il processo di estrusione, le materie prime rifluiscono, influenzando il trasporto dei materiali e la qualità della fusione, con conseguente spessore non uniforme della pellicola. Inoltre, il riscaldamento irregolare del cilindro causerà anche uno stato di fusione del materiale incoerente, alcune parti non si sciolgono completamente, alcune parti si surriscaldano, si decompongono, influenzando l'uniformità dello spessore del film.
Problemi con la testa del morire
La testa portapettini è uno dei componenti chiave del soffiatore e il suo design influisce direttamente sulla qualità del soffiatore. Il design inadeguato della testa filiera, come una struttura del flusso irragionevole o dimensioni del flusso irregolari, porterà a un flusso irregolare del materiale della testa filiera, con conseguente spessore della pellicola non uniforme. Anche il blocco o l'usura della testa della filiera causeranno la modifica del volume di estrusione, con conseguente spessore incoerente della pellicola. Anche la regolazione impropria del gioco del labbro stampato è una causa comune. Se il gioco del labbro stampato non è uniforme nelle diverse posizioni, anche lo spessore del film varierà durante l'estrusione.
Problemi di messa in onda
Il ruolo dell'anello d'aria è quello di raffreddare e modellare il film appena estruso. Anelli d'aria progettati in modo inadeguato, come condotti d'aria mal progettati o prese d'aria distribuite in modo non uniforme, possono portare a una distribuzione irregolare del flusso d'aria e a una pressione irregolare sulla superficie della pellicola. Laddove il flusso d'aria è ampio, la pellicola si raffredda rapidamente, con conseguente assottigliamento; dove il flusso d'aria è piccolo, la pellicola si raffredda lentamente, con conseguente ispessimento. Inoltre, l'ostruzione o l'accumulo di polvere all'interno dell'anello d'aria possono anche influenzare l'uniformità del flusso d'aria e della pressione, determinando inoltre uno spessore della pellicola non uniforme.
Problemi di traino e riavvolgimento
Durante il processo di trazione, il rapporto di trazione del film cambierà a causa della velocità di trazione instabile e lo spessore del film non sarà uniforme. Se la velocità di trazione è troppo elevata, il film risulterà eccessivamente teso e sottile; se la velocità di trazione è troppo lenta, il film risulterà sottostirato e ispessito. Una tensione di avvolgimento irregolare influisce anche sull'uniformità dello spessore della pellicola. Una tensione di avvolgimento eccessiva causerà l'allungamento e l'assottigliamento della pellicola durante il processo di avvolgimento, mentre una tensione di avvolgimento insufficiente causerà grinze e influenzerà la planarità e l'uniformità dello spessore della pellicola.
Fattori dei parametri di processo
Impostazioni di temperatura errate
L'impostazione della temperatura di ciascuna regione del soffiatore a membrana ha una grande influenza sulla qualità della membrana. Se la temperatura in ciascuna regione è troppo alta o troppo bassa, può influenzare le caratteristiche di fusione e flusso del materiale. Una temperatura eccessiva porterà al surriscaldamento e alla decomposizione delle materie prime, bolle e altri difetti, con conseguente spessore del film non uniforme; una temperatura troppo bassa porterà a una fusione inadeguata delle materie prime, scarsa fluidità, facile inceppamento quando pressato, spessore irregolare. Inoltre, le fluttuazioni elevate della temperatura causeranno anche fluttuazioni dello spessore del film, influenzando la stabilità della qualità del film.
Rapporto di espansione-inappropriato e riduzione
Il rapporto di rigonfiamento è il rapporto tra il diametro di espansione della pellicola e il diametro della matrice, e il rapporto di trazione è il rapporto di trazione della pellicola nella direzione della trazione. Rapporti di soffiaggio alti e bassi, così come rapporti di soffiaggio non corrispondenti, possono influenzare l'uniformità dello spessore della pellicola. Un rapporto di scoppio troppo elevato porterà allo stiramento in direzione trasversale, che porterà all'assottigliamento del film; al contrario, un rapporto di soffiaggio troppo basso porterà ad uno stiramento laterale insufficiente, che porterà ad un ispessimento del film. Allo stesso modo, un rapporto di trazione troppo alto o troppo basso può avere un effetto simile, determinando uno spessore non uniforme nella direzione longitudinale.
Scarso effetto di raffreddamento;
L'effetto di raffreddamento ha anche un effetto importante sull'uniformità dell'uniformità dello spessore del film. La temperatura e la velocità dell'aria di raffreddamento inadeguate o il controllo inadeguato della temperatura del rullo di raffreddamento porteranno a una velocità di raffreddamento della pellicola non uniforme. Appariranno pellicole più sottili nelle aree in cui il raffreddamento è più rapido e pellicole più spesse nelle aree in cui il raffreddamento è più lento. Inoltre, un raffreddamento non uniforme indurrà stress all'interno della pellicola e influenzerà le proprietà fisiche e la qualità dell'aspetto della pellicola.
Metodi per regolare lo spessore irregolare della pellicola
(I) Adeguamento delle materie prime
Selezionare materie prime stabili e conformi è fondamentale per garantire uno spessore uniforme del film. Quando si scelgono le materie prime, selezionare prodotti di produttori affidabili e testare lotti diversi per garantire che la distribuzione del peso molecolare, il contenuto di impurità e altri indicatori soddisfino i requisiti. Allo stesso tempo, controlla rigorosamente il rapporto delle materie prime e aggiungi accuratamente vari additivi. Quando si mescolano le materie prime, utilizzare apparecchiature e metodi di miscelazione adeguati per garantire una miscelazione uniforme.
(II) Manutenzione e regolazione dell'attrezzatura
Manutenzione di viti e cilindri
Controllare regolarmente l'usura della vite. Se si riscontra una grave usura, sostituirla tempestivamente. Allo stesso tempo, garantire un riscaldamento uniforme della canna e controllare regolarmente lo stato di funzionamento degli elementi riscaldanti. Riparare tempestivamente eventuali malfunzionamenti. È possibile installare sensori di temperatura sulla canna per monitorare la temperatura di ciascuna zona in tempo reale, garantendo che la temperatura sia controllata entro un intervallo ragionevole.
Trattamento della testa dello stampo
Pulire regolarmente i blocchi della testa della filiera utilizzando strumenti e agenti di pulizia specializzati per garantire un flusso senza ostacoli nella testa della filiera. Riparare o sostituire tempestivamente i componenti usurati della testa portapettini. Regola con precisione la distanza tra i bordi della matrice utilizzando strumenti di regolazione professionali per garantire una distanza uniforme in diverse posizioni. Quando si regola la distanza tra i bordi della matrice, seguire prima il principio della regolazione grossolana, quindi la regolazione fine, regolando gradualmente fino allo stato ottimale.
Ottimizzazione dell'anello d'aria
Migliorare la struttura dell'anello d'aria, ottimizzare il design del condotto dell'aria e la distribuzione dell'uscita dell'aria per garantire una distribuzione uniforme del flusso d'aria e della pressione dell'aria sulla superficie del film. È possibile installare dispositivi di regolazione del flusso d'aria per regolare il flusso d'aria di ciascuna uscita d'aria in base alle condizioni effettive. Pulire regolarmente la polvere e i detriti all'interno dell'anello dell'aria per mantenerlo libero da ostruzioni.
Regolazione trazione e riavvolgimento
Controllare l'attrezzatura di trazione per garantire una velocità di trazione stabile. La velocità di trazione può essere monitorata e regolata in tempo reale installando sensori e controller di velocità. Regolare la tensione di avvolgimento utilizzando un dispositivo di controllo della tensione, controllando con precisione la tensione di avvolgimento in base alle specifiche e ai requisiti della pellicola per garantire una tensione uniforme.
(III) Ottimizzazione dei parametri di processo
Controllo della temperatura
Impostare la temperatura di ciascuna zona in modo ragionevole in base alle caratteristiche della materia prima e ai requisiti della pellicola. Prima della produzione, condurre test e debug sufficienti per determinare i parametri di temperatura ottimali. Installa dispositivi di controllo della temperatura, come termoregolatori e termocoppie, per monitorare e regolare la temperatura di ciascuna zona in tempo reale, riducendo le fluttuazioni di temperatura. Durante la produzione, monitorare attentamente le variazioni di temperatura e apportare modifiche tempestive.
Regolazione del-rapporto di esplosione e di estrazione-out
Determina il rapporto di espansione-e il rapporto di estrazione-ottimale attraverso gli esperimenti. È possibile condurre più test in base a fattori quali specifiche della pellicola, applicazione e proprietà delle materie prime per trovare i parametri di produzione più adatti. Durante la produzione, regolare tempestivamente i parametri in base alle condizioni effettive, come i cambiamenti nelle materie prime o nello stato delle apparecchiature, per garantire che il rapporto di scoppio e quello di estrazione rimangano ai livelli ottimali.
Miglioramento dell'effetto di raffreddamento
Ottimizza il sistema di raffreddamento dell'aria e regola la temperatura e la velocità dell'aria. Installare dispositivi di regolazione della temperatura e della velocità dell'aria in base ai requisiti di raffreddamento del film per controllare con precisione i parametri dell'aria di raffreddamento. Controllare la temperatura del rullo di raffreddamento utilizzando un sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento per garantire una temperatura del rullo di raffreddamento uniforme e stabile. È possibile installare sensori di temperatura sulla superficie del rullo di raffreddamento per monitorare le variazioni di temperatura in tempo reale e regolare di conseguenza il flusso e la temperatura dell'acqua di raffreddamento.
Misure precauzionali durante il periodo di adeguamento
**Ispezione pre-dell'attrezzatura e misure di sicurezza**
Prima di regolare il soffiatore a membrana, è necessario effettuare un'ispezione approfondita per garantire che tutti i componenti funzionino normalmente e che non vi siano rischi per la sicurezza. Indossare dispositivi di protezione individuale adeguati come casco di sicurezza, occhiali e guanti di sicurezza per prevenire incidenti durante il processo di regolazione.
**Regolare gradualmente i parametri per evitare ampie fluttuazioni**
I parametri di processo dovrebbero essere regolati passo dopo passo, passo dopo passo per evitare grandi fluttuazioni. Regolazioni più ampie dei parametri possono portare a maggiori fluttuazioni della qualità della pellicola o addirittura a nuovi problemi di qualità. Dopo ogni regolazione dei parametri, osservare i cambiamenti nella qualità della pellicola per un periodo di tempo prima di decidere se continuare.
** Documentare il processo di adeguamento e le modifiche ai parametri per il riepilogo dell'esperienza**
Nel processo di regolazione, registrare attentamente il tempo di regolazione, i parametri regolati, la regolazione prima e dopo il cambiamento della qualità della pellicola. Questi documenti sono preziosi per imparare dall'esperienza, analizzare i problemi e ottimizzare i processi di produzione. Analizzando e riepilogando i dati registrati, è possibile trovare i fattori chiave che influenzano l'uniformità dello spessore del film, che possono fornire indicazioni per la produzione futura.
Dopo la regolazione, la pellicola deve essere sottoposta a un controllo di qualità completo per garantire che soddisfi i requisiti. Ciò include il controllo di parametri quali spessore, resistenza alla trazione, allungamento alla frattura e trasmissione della luce. Possiamo utilizzare il metodo di test online-e offline per garantire che la qualità del film sia conforme agli standard del prodotto e ai requisiti del cliente. Se i risultati del test non sono all'altezza, è necessario indagare la causa e adattarla finché la qualità della pellicola non soddisfa i requisiti.
