Macchina soffiatrice per film antigoccia

 

 

 

La macchina soffiatrice per pellicole antigoccia Howie è progettata per i produttori industriali che producono pellicole agricole ad alte prestazioni con proprietà antigoccia, antiappannamento e termiche avanzate.
Combinando tecnologia di estrusione di precisione, controllo della temperatura a circuito chiuso- e sistemi di raffreddamento ottimizzati, questo macchinario consente la produzione continua di pellicole per serre dotate di trasparenza ottica ultra-elevata, tolleranza dello spessore rigorosamente controllata entro ±3% e controllo affidabile della condensazione a lungo termine-.

 

Applicazioni primarie:

 

Prestazioni anti-drip stabili
Dotato di un design avanzato della vite per garantire una fusione completa e una miscelazione omogenea dei masterbatch, creando una superficie uniforme del film idrofilo che impedisce la formazione di grandi gocce d'acqua, elimina i danni alle colture dovuti agli effetti delle lenti e mantiene un'elevata penetrazione della radiazione solare durante tutto il ciclo di crescita del raccolto.

 

Controllo dello spessore di precisione
Integra teste portafiliere a regolazione automatica- ad alta precisione, circuiti di pressione di estrusione stabili e sistemi di dosaggio gravimetrico avanzati per ridurre significativamente il consumo di materie prime, abbassare i costi di produzione ed estendere la durata di servizio meccanica in condizioni climatiche estreme.

 

Produzione di film ad alta trasparenza
Utilizza anelli d'aria a doppio-labbro ottimizzati e torri di raffreddamento ad alta-efficienza per massimizzare la rapida tempra, aumentando la levigatezza della superficie e la chiarezza ottica, rendendolo ideale per progetti di forzatura di verdure, coltivazione di fiori e agricoltura di precisione di alto valore-.

 

Funzionamento efficiente dal punto di vista energetico
Presenta motori IE4 ad alta-efficienza abbinati a inverter di frequenza vettoriale che risparmiano dal 30% al 45% di elettricità rispetto alle configurazioni tradizionali, insieme a controller di temperatura PID intelligenti con anelli riscaldanti in ceramica per ridurre al minimo la perdita termica e mantenere costanti le temperature del cilindro.

 

 

Parametro di personalizzazione	Opzioni/Specifiche disponibili
Struttura dello strato di pellicola	Macchine per coestrusione di film a strato singolo-, a 2-strato o a 3 strati
Materie prime compatibili	LDPE, LLDPE, EVA, HDPE e miscele di polimeri funzionali
Gamma di larghezza della pellicola	Personalizzabile da 1.000 mm fino a 12.000 mm (larghezza piana)
Capacità di uscita	Da 100 kg/h a 600 kg/h in base al modello selezionato

 

 

Articolo	Dettagli delle specifiche
Tipo di macchina	Linea di macchine soffiatrici per film-anti-goccia ad alte prestazioni
Materie prime trasformate	Masterbatch LDPE, LLDPE, EVA, mLLDPE e additivi
Rapporto L/D della vite dell'estrusore	30:1 o 33:1 (Viti barriera ottimizzata)
Gamma di spessori del film	20 - 200 micron
Larghezza massima della pellicola-piatta	Personalizzato (1.000 mm - 12.000 mm)
Capacità di output del progetto	100 kg/h - 600 kg/h (progettazione-personalizzata)
Sistema di controllo elettrico	Touch screen PLC Siemens + componenti Schneider a bassa-tensione
Norma di alimentazione	Personalizzato in base alle specifiche del cliente (380 V/415 V/480 V, 50 Hz/60 Hz, trifase)
Certificazioni	Certificato CE, sistema di qualità conforme alla norma ISO 9001

 

L'alimentazione della materia prima fluisce nell'unità di estrusione e plastificazione, passa attraverso la testata di precisione per formare una bolla tubolare e viene quindi modellata dal sistema di raffreddamento e anello d'aria. Successivamente, passa attraverso la regolazione dello spessore prima di finire nel sistema di avvolgimento automatico.

Sistema di estrusione:I riduttori a coppia elevata-e le viti di miscelazione con barriera garantiscono una pressione di fusione costante e un'elevata uniformità dell'output.

Testa portapettini di precisione:Realizzato in acciaio legato di alta-qualità con cromatura dura e canali di flusso ottimizzati per eliminare le zone morte.

Sistema di raffreddamento:Gli anelli d'aria regolabili a doppio-labbro e le opzioni di raffreddamento a bolla interna (IBC) garantiscono velocità di raffreddamento stabili e ad alta-velocità.

Sistema di avvolgimento automatico:Presenta avvolgitori automatici a torretta-a frizione o centrale-azionati in superficie con controllo automatico della tensione e dispositivi di taglio-contametri.

 

 

Flusso di lavoro di ispezione rigoroso
Il controllo di qualità in più-fasi copre i controlli dimensionali dei componenti, il funzionamento a secco-dell'assemblaggio e i test di prova della resina calda per verificare l'uniformità del calibro e la stabilità delle bolle prima della spedizione.

Servizio globale chiavi in ​​mano
Fornisce pianificazione del layout dell'impianto, guida globale all'installazione-in loco o digitale, supporto tecnico remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e fornitura localizzata di pezzi di ricambio.

 

 

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