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Macchina per la produzione di sacchetti in rotoli
La macchina automatica per la produzione di sacchetti in rotolo Howie produce sacchetti di plastica di tipo-in rotolo, tra cui sacchi per la spazzatura, sacchi per rifiuti, rotoli per imballaggi alimentari e rivestimenti industriali-per carichi pesanti.
Macchina automatica per la produzione di sacchetti in rotolo Howie
Soluzione ad alta-velocità per la produzione di sacchi in rotolo HDPE, LDPE e LLDPE
La macchina automatica per la produzione di sacchetti in rotolo Howie produce sacchetti di plastica di tipo -in rotolo-compresi sacchi per la spazzatura, sacchi per rifiuti, rotoli per imballaggi alimentari e rivestimenti industriali-per carichi pesanti.
Integra il controllo automatico della tensione, il controllo PLC Siemens/Delta, il servoposizionamento Yaskawa, la termosaldatura, il taglio dinamico e l'avvolgimento automatico dei rotoli per una produzione industriale 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Progettate per HDPE, LDPE, LLDPE, bio-plastica (PLA/PBAT) e film riciclati fino al 100% (PCR/PIR), le macchine Howie aiutano i produttori di imballaggi ad aumentare la produttività riducendo al contempo i costi di manodopera e gli scarti di materie prime.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica |
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Tipo di macchina |
Macchina automatica per la produzione di sacchetti in rotolo |
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Compatibilità dei materiali |
HDPE / LDPE / LLDPE / Riciclato (PCR/PIR) / PLA / PBAT |
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Velocità di produzione |
180 – 260 pz/min |
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Larghezza della borsa |
150 – 800 mm (Personalizzabile fino a 1200 mm) |
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Lunghezza della borsa |
200 – 1500 mm |
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Spessore della pellicola |
0,007 – 0,06 mm (strato singolo) |
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Sistema di controllo |
PLC Siemens/Delta + touchscreen |
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Sistema di guida |
Servomotore Yaskawa/Panasonic |
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Sensore fotocellula |
Sensore di colore malato/Keyence |
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Controllo della temperatura |
Doppi controller digitali (±1 grado) |
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Alimentazione elettrica |
380 V / 415 V / 480 V, trifase, 50/60 Hz (personalizzato per la rete) |
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Dimensioni e peso |
~5800×1600×1800mm |
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Certificazioni |
CE, ISO 9001:2015 |
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Garanzia |
Garanzia completa di 12 mesi + supporto a vita |
Fattori fondamentali del valore
Stabilità industriale ad alta-velocità
Costruito con un telaio rinforzato-per impieghi pesanti e una trasmissione a basse-vibrazioni, il sistema gestisce il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7 con tempi di inattività minimi. Mantiene dimensioni precise dei sacchi e velocità di linea costanti per aiutare le fabbriche a rispettare scadenze di consegna rigorose.
Controllo preciso del servo e della tensione
Alimentata da servomotori Yaskawa/Panasonic e da un sistema di tracciamento con fotocellule Sick/Keyence, la macchina offre un'elevata precisione della lunghezza (±0,5 mm) sia su pellicola semplice che stampata. Gli operatori possono regolare istantaneamente le impostazioni del lavoro tramite l'interfaccia touchscreen multi-lingua.
Termosaldatura strutturale
Dotata di barre riscaldanti in rame e controller digitali della temperatura, la macchina offre sigillature uniformi e ad alta resistenza- su spessori di pellicola da 0,007 mm a 0,06 mm.
Avvolgimento e cambio automatico del rotolo
L'avvolgitore integrato elabora automaticamente i rotoli con anima o senza anima. Cambia i rotoli e conta le unità finite senza interrompere o rallentare la produzione, riducendo la movimentazione manuale fino al 60%.
Ripartizione dei materiali e delle applicazioni
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Materiale |
Caratteristiche chiave |
Prodotti target |
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HDPE |
Elevata resistenza alla trazione, leggero,-economico |
Produrre sacchetti, rotoli sottili di spazzatura, sacchetti da banco |
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LDPE |
Flessibile, elevata resistenza alla perforazione, superficie liscia |
Rotoli per imballaggi per la vendita al dettaglio, sacchi per la spazzatura-con cordoncino |
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LLDPE |
Elevata resistenza allo strappo, elevato allungamento |
Sacchetti per rifiuti-per carichi pesanti, sacchi per l'edilizia |
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Miscele riciclate |
Gestisce l'indice di flusso di fusione (MFI) irregolare |
Liner industriali eco-compatibili |
Controllo qualità e test
Ogni unità viene sottoposta ad un protocollo di test in 3 fasi prima della spedizione:
Ispezione meccanica
Rigidità del telaio, allineamento degli ingranaggi conduttori e controlli della coppia.
Verifica elettrica
Isolamento del circuito, arresti di emergenza di sicurezza e verifica della logica PLC.
Prova cinematografica di 48 ore
Funzionamento operativo continuo utilizzando la materia prima specificata dal cliente-per testare l'integrità della tenuta, la precisione del cambio del rotolo-e la stabilità della velocità.
Supporto tecnico
Messa in funzione-sul posto
Ingegneri sul campo distribuiti in tutto il mondo per l'installazione e la formazione del personale.
Diagnostica remota
Integrazione della rete PLC per la risoluzione dei problemi online immediata.
Pezzi di ricambio globali
Componenti OEM standardizzati per consegne internazionali rapide.
Domande frequenti
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