Il-test di accettazione in loco ha avuto esito positivo: trasferimento hot melt EVA da 1.000 mm-La macchina per il rivestimento del modello supera le aspettative del cliente
[Ruian, Wenzhou, Cina – 15 luglio 2026] Un cliente rappresentato dal suo titolare dell'azienda e agente autorizzato, ha recentemente completato un'ispezione completa di accettazione in loco-presso il nostro stabilimento di produzione, convalidando le prestazioni di un prodotto personalizzatoMacchina per rivestimento con motivi a trasferimento hot melt EVA da 1000 mm-costruito per la sua linea di produzione. La prova in fabbrica, condotta interamente con i materiali di substrato del cliente, si è conclusa con la piena approvazione del cliente in seguito a ottimizzazioni mirate sul-sito, dimostrando l'ingegneria di precisione e le prestazioni adattabili dell'attrezzatura.
Al centro della convalida c'era il rullo anilox ceramico personalizzato-della macchina, progettato esclusivamente per riprodurre il modello di trasferimento specificato dal cliente. Il nostro team tecnico ha eseguito continue prove di produzione a diverse velocità di linea, utilizzando i substrati di pellicola flessibile brevettati dal cliente per valutare la fedeltà del modello, l'accuratezza del peso del rivestimento e l'uniformità dell'adesivo sull'intera larghezza del nastro di 1.000 mm. I risultati dei test hanno confermato che il rullo anilox ceramico personalizzato ha fornito una replica perfetta del modello con bordi netti e puliti e zero sbavature o disallineamenti. La deviazione del peso del rivestimento è stata mantenuta entro ±1,5% sull'intera larghezza del nastro, un livello di precisione che supera i principali parametri di riferimento del settore per il rivestimento hot melt EVA negli imballaggi flessibili. I due visitatori hanno notato che questo livello di uniformità migliorerebbe direttamente la qualità della laminazione a valle e ridurrebbe gli sprechi di materiale nella produzione quotidiana.
Durante la prova, due problemi operativi sono stati identificati e risolti tempestivamente dal-team tecnico in loco. Innanzitutto, i test iniziali-ad alta velocità hanno mostrato lievi increspature del nastro, un problema comune durante la lavorazione di substrati sottili e flessibili. Gli ingegneri hanno immediatamente messo a punto-il sistema di controllo della tensione a più-fasi della macchina, regolando la tensione di svolgimento, la tensione della zona di rivestimento e i parametri di tensione di riavvolgimento in tempo reale. Nel giro di decine di minuti, il nastro funzionava completamente piatto e senza pieghe-a tutte le gamme di velocità, eliminando qualsiasi rischio di distorsione del disegno o difetti di rivestimento.
In secondo luogo, il cliente ha espresso preoccupazione riguardo ai livelli di rumore operativo a pieno regime di produzione. Impegnato a fornire una soluzione di produzione soddisfacente, il nostro team di ingegneri ha fatto tutto il possibile per ridurre il rumore operativo della macchina, eseguendo ottimizzazioni e regolazioni ripetute finché il cliente non è stato pienamente soddisfatto delle prestazioni di rumore in loco.
Nella revisione finale dell'accettazione, sia il proprietario dell'azienda che l'agente hanno elogiato la macchina sotto molteplici aspetti. "La precisione del trasferimento del modello e l'uniformità del rivestimento sono eccezionali-migliori di quanto inizialmente richiesto", ha affermato il proprietario dell'azienda. "Ciò che ci ha veramente impressionato è stata la rapidità e la precisione con cui il team ha affrontato i problemi legati alle grinze e al rumore. Ciò dimostra che comprendono la produzione di imballaggi flessibili-del mondo reale e sostengono pienamente le loro attrezzature." Hanno aggiunto che la configurazione personalizzabile della macchina e le prestazioni stabili sosterrebbero il loro portafoglio di prodotti in espansione di imballaggi per alimenti e beni di consumo.
Il successo ottenuto segna un'altra pietra miliare nelle soluzioni di rivestimento personalizzate per il settore degli imballaggi flessibili. La spedizione e l'installazione in loco della macchina per rivestimento con motivo a trasferimento hot melt EVA da 1.000 mm-è prevista per la fine di luglio.
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