Cause e risoluzione dei problemi dello scarico instabile della macchina soffiatrice per film
Sebbene le pellicole multistrato possano garantire una maggiore efficienza, la complessità strutturale aggiuntiva presenta nuove sfide per gli ingegneri. Per produrre al meglio film multistrato è necessario considerare questi fattori chiave:
1. Selezione delle materie prime polimeriche;
2, la selezione della macchina soffiatrice per film multistrato;
3. Condizioni di processo della macchina soffiatrice per film;
Quando uno o più di questi fattori non vengono pienamente considerati, si verificheranno problemi durante la soffiatura e la coestrusione del film. Di seguito vengono descritti in dettaglio cinque problemi comuni relativi all'instabilità del coestrusore di soffiaggio della pellicola e le tecniche di risoluzione dei problemi per ciascun problema.
Il termine instabilità delle bolle comprende una serie di diversi tipi di problemi legati alla stabilità delle bolle estruse. I problemi principali includono la rottura dello scarico, l'indurimento del film di scarico, l'instabilità della linea di gelo e lo sbattimento dello scarico.
1, rottura di scarico: quando il materiale fuso che lascia lo stampo viene allungato eccessivamente, si verificherà la rottura del film, con conseguente rottura della struttura del film. Ciò si verifica quando la resistenza del materiale estruso è insufficiente per soddisfare il rapporto di espansione del colpo selezionato (BUR). Per evitare questo problema, la selezione della resina può essere modificata per aggiungere materiali con una maggiore resistenza del fuso alla struttura del film per migliorare la resistenza del fuso complessiva. Ad esempio, il polietilene a bassa densità (LDPE) viene aggiunto alle pellicole di polietilene lineare a bassa densità (LLDPE) per migliorarne la resistenza complessiva alla fusione.
2, indurimento del film: L'indurimento del film avviene quando il polimero fuso viene allungato rapidamente nella direzione della macchina (MD) e quindi si indurisce. Ciò provoca fluttuazioni nella pressione interna delle bolle e nella larghezza delle bolle. Questo problema può essere evitato riducendo il rapporto di ritracciamento. Un'altra soluzione è modificare la selezione della resina per ridurre la viscosità complessiva a trazione del film, consentendo al film di allungarsi maggiormente longitudinalmente senza subire alcun incrudimento.
3, la larghezza del film non è stabile: in un processo stabile, la larghezza del film rimarrà ad un'altezza costante sopra lo stampo ed è controllata dalla velocità di raffreddamento, dalla resa dello stampo e dall'uniformità dello spessore del film. Quando un processo diventa instabile, anche la larghezza del film in uscita diventa instabile. Una causa di questa instabilità è la distribuzione non uniforme della temperatura nell'estruso. La variazione della temperatura di fusione può derivare da un design inadeguato della vite del materiale selezionato, dall'usura della vite o da un guasto del riscaldatore o della termocoppia. La temperatura di fusione deve essere misurata per ciascun flusso prima della fusione per determinare quale strato di fusione è la fonte della variazione di temperatura. Dopo il posizionamento, la vite può essere rimossa e controllata per verificare la degradazione del polimero e l'usura della vite. Dovrebbe essere controllato anche il funzionamento di tutti i riscaldatori e delle termocoppie. Un'altra causa comune di larghezza del film instabile è l'intasamento dello stampo. La resa irregolare del nucleo può essere causata dall'accumulo di materiale degradato nel nucleo. Per evitare questa situazione, lo stampo dovrebbe essere regolarmente controllato per eventuali accumuli di materiale e pulito se necessario.
4, sbattimento delle bolle: lo sbattimento delle bolle inizia sotto la linea della larghezza e appare come un segno lineare sulla superficie della bolla trasversale (TD). Questo tremore è causato dall'elevata velocità dell'aria proveniente dall'anello d'aria. Ridurre la velocità del ventilatore o regolare il gruppo del fornello a gas per ridurre il flusso d'aria lungo la superficie della bolla impedirà alla bolla di vibrare. Tuttavia, la riduzione del flusso d'aria ridurrà a sua volta l'efficienza di raffreddamento dell'anello del vento, il che potrebbe causare l'allontanamento della linea di gelo dallo stampo, portando a nuovi problemi. Per evitare ciò, la selezione della resina può essere ottimizzata per ridurre la viscosità complessiva del fuso dell'estrusione e abbassare la temperatura complessiva del fuso.
