Come regolare la temperatura del corpo della macchina a pellicola soffiata e morire se è troppo alto?

Nella produzione di film in plastica, le temperature a botte e stampo del film che soffiano sono fattori fondamentali che influenzano la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione. Il controllo preciso della temperatura garantisce la plasticalizzazione uniforme di pellet di resina e formazione di film stabili. La temperatura eccessiva, tuttavia, non solo provoca problemi di qualità come la frattura del fusione e lo spessore irregolare nel film, ma può anche abbreviare la durata della vita e potenzialmente creare pericoli per la sicurezza. Pertanto, quando si incontrano temperature eccessivamente elevate di barili o stampo, la capacità di identificare rapidamente la causa e implementare regolazioni efficaci diventa essenziale per mantenere una produzione regolare.

(A) malfunzionamento del sistema di riscaldamento
Il sistema di riscaldamento è il componente centrale del controllo della temperatura nelle macchine per il soffio del film. I malfunzionamenti spesso portano ad aumenti di temperatura anormale. Gli elementi di riscaldamento possono degradarsi o fallire in modo esteso, con conseguente potenza instabile e una regolazione inaccurata della temperatura secondo le impostazioni programmate, causando un aumento della temperatura continua. I controllori di temperatura, essendo fondamentali per feedback e regolazione, potrebbero non riuscire a rilevare accuratamente le temperature effettive o trasmettere segnali di controllo al sistema di riscaldamento. Ciò provoca un funzionamento prolungato di unità di riscaldamento e perdita di controllo della temperatura.

(B) guasto del sistema di raffreddamento
I sistemi di raffreddamento sono responsabili della dissipazione del calore operativo e del mantenimento della stabilità della temperatura. I blocchi nelle linee d'acqua di raffreddamento o nei guasti della pompa impediscono la circolazione dell'acqua, prevenendo la tempestiva rimozione del calore dalla canna e dalla matrice, riducendo significativamente l'efficacia del raffreddamento. L'anello aereo, che raffredda direttamente il fuso, può soffrire di prese bloccate o una regolazione insufficiente del flusso d'aria. Ciò compromette la capacità di raffreddamento, portando all'aumento delle temperature della matrice e della canna.

(C) Problemi di materiale e processo
Diversi materiali plastici presentano punti di fusione distinti e caratteristiche di lavorazione. Quando si elaborano le resine con punti di fusione più elevati utilizzando impostazioni di temperatura incompatibili, sono necessarie temperature elevate per ottenere una fusione e la plasticalizzazione adeguate, spesso superando le normali intervalli operativi. Inoltre, l'eccessiva velocità di rotazione delle viti intensifica l'attrito tra la plastica, la vite e la canna, generando un calore di attrito sostanziale che aumenta notevolmente la temperatura della canna.

(D) Usura e anomalie dell'attrezzatura
L'operazione estesa provoca un ingrandimento graduale del gioco tra vite e canna. L'autorizzazione eccessiva prolunga il tempo di permanenza del materiale, sottoponendolo a compressione e attrito continui che generano calore in eccesso. Le superfici ruvide all'interno dei canali di flusso delle stampo aumentano la resistenza al flusso di fusione. Il calore di attrito generato durante il flusso di fusione aumenta di conseguenza la temperatura della matrice.

(A) Regolazioni per una temperatura eccessiva del barilotto

Ispezionare e riparare il sistema di riscaldamento:
Condurre regolari controlli completi di elementi di riscaldamento. Sostituire prontamente eventuali componenti invecchiati o danneggiati. Calibrare o sostituire i controller di temperatura malfunzionanti per garantire una regolazione precisa della potenza di riscaldamento in base ai requisiti di temperatura effettivi.

Ottimizza il sistema di raffreddamento:
Eseguire una pulizia completa delle linee dell'acqua di raffreddamento per rimuovere i blocchi interni e garantire un flusso senza ostacoli. Riparare o sostituire le pompe dell'acqua difettose per mantenere una corretta circolazione di raffreddamento. Contemporaneamente, ispezionare gli anelli d'aria per eliminare gli ostruzioni delle uscite e regolare il volume dell'aria in modo appropriato in base alle esigenze di produzione.

Regola i parametri di processo:
Studia le caratteristiche del materiale plastico utilizzato, incluso il suo punto di fusione e le proprietà reologiche. Ridurre adeguatamente la velocità di rotazione delle viti per ridurre al minimo l'attrito - indotto da calore. Rivalutare e regolare le impostazioni della temperatura di riscaldamento per soddisfare i requisiti di elaborazione dei materiali.

Manutenzione dell'attrezzatura:
I tecnici dovrebbero ispezionare regolarmente la vite - clearance a barilo. Riparare o sostituire i componenti se viene rilevato un spazio eccessivo. Ripristina o sostituire altre parti usurate per mantenere tolleranze di apparecchiature precise e ridurre la generazione di calore per attrito.

(B) Regolazioni per eccessiva temperatura della matrice

Pulisci e mantieni la testa da stampo:
Smontare periodicamente il dado per la pulizia dettagliata dei canali di flusso interno. Rimuovere le impurità e i contaminanti della plastica residui per garantire superfici lisce del canale e ridurre la resistenza al flusso di fusione. Allo stesso tempo, ispezionare le unità di riscaldamento per stagiona per garantire la distribuzione uniforme della temperatura e prevenire il surriscaldamento localizzato.

Regola il raffreddamento e l'elaborazione:
Migliora il raffreddamento nella sezione stampo aumentando il volume dell'aria o ottimizzando il posizionamento dell'anello d'aria. Ridurre in modo appropriato la velocità di estrusione per consentire un tempo di raffreddamento a fusione sufficiente alla matrice, prevenendo i picchi di temperatura causati da un raffreddamento inadeguato.

(A) Utilizzo di - in costruzione nei sistemi di controllo della temperatura
I controllori di temperatura integrati con le macchine per il soffiaggio del film servono come strumenti primari per il monitoraggio temporale reale -. Gli operatori dovrebbero osservare da vicino le letture della temperatura in tutte le zone a canna e stampo, confrontandole con le gamme normali preimpostate. Le relazioni rapide devono essere implementate al rilevamento di fluttuazioni anormali.

(B) Monitoraggio supplementare con termometri a infrarossi
I termometri a infrarossi consentono misurazioni di temperatura della superficie di contatto rapide, non - dei componenti della canna e della matrice. Ciò facilita la valutazione dei modelli di distribuzione termica. Misurando le temperature in più punti, gli operatori garantiscono un riscaldamento uniforme e impediscono il surriscaldamento localizzato.

(C) Osservazione del processo di produzione e qualità del film
Le caratteristiche di formazione del film forniscono indicazioni critiche di un adeguato controllo della temperatura. Gli operatori devono ispezionare meticolosamente l'aspetto del film per problemi come l'instabilità delle bolle, lo spessore irregolare o la rugosità superficiale. Il ripristino della produzione stabile e della qualità del film conforme conferma indirettamente regolamenti di temperatura di successo.

(D) registrazione e analisi sistematiche
Stabilire registri complessivi di temperatura con personale dedicato per la registrazione di dati periodici. L'analisi dei dati di temperatura storica rivela modelli e tendenze, consentendo la rilevazione precoce di potenziali anomalie e l'implementazione di misure preventive.

L'eccessiva temperatura a barile e stampo nelle macchine per il soffiaggio del film rappresenta una sfida di produzione comune, derivante da molteplici fattori tra cui malfunzionamenti del sistema di riscaldamento, guasti del sistema di raffreddamento, problemi di materiale e di processo, nonché usura delle attrezzature. Misure correttive specifiche devono allinearsi con cause identificate, come la riparazione di componenti di riscaldamento, l'ottimizzazione delle prestazioni di raffreddamento, la regolazione dei parametri di processo e la manutenzione delle apparecchiature. A seguito di regolazioni della temperatura, più metodi di monitoraggio dovrebbero confermare il ripristino delle normali condizioni operative, garantendo una qualità costante del film e l'efficienza di produzione.

L'implementazione di robuste routine di manutenzione e l'adesione rigorosamente ai parametri di processo scientifico durante le operazioni quotidiane costituiscono misure preventive critiche rispetto alle deviazioni di temperatura e garantire prestazioni stabili della macchina.